龙岩铸铁镶铜闸门,喷锌防腐钢闸门定制厂家

铸铁闸门是一种平板闸门，***使用于取水输水、市政建设，给水排水、农田灌溉等工程中，通常设置在渠道、涵管的进水口，用作工作闸门调节流量、控制水位，或用作检修闸门关闭孔口挡水。

铸铁闸门可分为：PZ平板平面铸铁闸门、封闭式铸铁闸门、镶铜铸铁圆闸门、铸铁圆闸门、PZ机闸一体式铸铁闸门、手提式铸铁闸门、弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、拍门、潮门等产品，它是以铸铁为原料制作的水利机械产品，具有良好的***，止水密封好，安装简单，使用寿命厂等特点。我厂可根据用户的需要采用镶铜、不锈钢等方式安装止水带。
平面铸铁闸门适用于渠道、水库、污水处理、泵站等地。具有封闭性好，***，止水效果好等特点。

铸铁闸门有方形、圆形两种。铸铁闸门一般由门叶和门框两部分组成，门体和门框的材料为铸铁，一般整体铸造、整体加工。
门体一般采用面板与***肋的结构，面板可做平面或拱形。门体一般整体铸造和机加工，但尺寸较大的可采用分块组成式。门体上一般采用整体式金属止水，兼作支承滑块，金属止水用同材料制作的沉头螺钉紧固在门体上，螺钉头部与止水工作面一起精加工，一些尺寸较大的也可"P"形橡皮止水。
门框为铸铁闸门与基础之间的连接构件，相当于平面钢闸门的埋高部分。门框包括下部门框和上部导轨两部分。下部门框一般整体铸造加工，导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与下部门框整体铸造，在门体开启到位置时，导轨的顶端应高于门体的水平中心线。
铸铁闸门特点：
铸铁闸门一般设置有可调节的楔紧装置，楔紧副（如楔块与楔块、楔块与偏心销等）分别设在门体和门框上。调节楔紧装置，可使得闸门关闭时门体紧贴门框，达到止水要求。
铸铁闸门通常配置手动或电动螺杆式启闭机，用于操作闸门的启闭。
铸铁闸门有以下特点：
布置简单，结构紧凑，节省空间；运行维护简单，减少运行费用，但铸铁闸门的造价比钢闸门略高一些。
***性强。门体和门框的材料采用铸铁，止水面镶铜合金或不锈钢等***材料，防腐能力强，特别适用于污水或海水环境中。有特殊要求的地方还可以采用镍铬合金铸铁等***性更强的材料。

   铸铁闸门

    1.铸铁闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成，其中门框和闸板均由***灰口铸铁或球墨铸铁制成，导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接 （对中小口径的闸门，其导轨可与门框浇注成一体），导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3，因而整体结构强度高、刚性高、***、***性好、承压能力大。

2.通过楔块装置的楔紧达到密封，密封材料为铜合金或橡胶，并经***加工后配研，故密封性好。

3.采用预埋钢板或预埋螺栓式安装，安装、调试、使用、维护方便，使用寿命长。

4.品种***，适应性广。

5.与启闭机配套使用，闸门为工作部分，启闭机为闸门开启与关闭的执行部分，启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转，驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动，从而开启或关闭闸门，达到放水、关水或调节水位的目的。

闸门安装注意事项

1、在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。

2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。

3、闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。

4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。

5、闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。注意在间隙调整后将卡铁和斜铁的顶丝拆除，以使闸门启闭。

 6、在浇筑混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固影响启闭。 

闸门使用保养方法
1、要应注意闸门上的闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门。
2、在起闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。
3、在关闭闸门时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。

铸铁闸门防腐处理

铸铁闸门喷砂用气操作压力小少于0.5MPa，配备6m3/Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时，其排气量为6m3/s，额定压力为0.8MPa，功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以***压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。经喷砂处理并检验合格的金属表面，在运输或防腐施工前应保持干净，避免沾染上水或油污杂质，并且不能直接用手接触金属表面，以防止局部返锈；已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理，以喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，在氧一乙炔焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上，形成热喷涂锌保护层。