高压铸铁闸门保修期 
　　闸门在投入使用一年内，但不超过发货后18个月，制造厂应对其材料缺陷、制造质量以及在正常使用中所损坏的零部件负责保修。保修期内制造厂应免费修理或更换。 
高压铸铁闸门出厂检验 
　　1.每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。2.订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。 
试验方法与检验规则 
　　高压铸铁闸门密封面间隙检验 
门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。 
装配检验 
将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合4.3.2～4.3.4的规定。 
渗漏试验 
密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min?m(密封长度)。 
全压泄漏试验 订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min?m(密封长度)。 

高压铸铁闸门涂漆 
1.在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物。将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。 
2.闸门非工作接角面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外观质量有影响的缺陷。 
3.当闸门用于给水工程时，应采用******涂料涂装；当用于排水工作时，应采用***涂料涂装。 
4.涂装要求必须符合YB 3211规定和油漆生产厂的使用说明进行。 
高压铸铁闸门技术要求 
　　铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 
　　铸件 
灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。 
2　铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。 
3　主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。 
4　铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须***铸件质量。 
5　铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。 
　　　主要构件 
门板 
1　门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置***肋。 
2　门板应按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。　　　　　　 
3　门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。 
4　闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。 
　　　门框 
1　门框应整体铸造，在*工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 
2　门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。 
3　对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。 
4　法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合下表的规定 
法兰螺栓孔直径d0 位置度公差Φt 
11.0～17.5<1.0 
5.门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。 
　　　导轨 
1　导轨应按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到*位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。 
2　导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。 
　　　密封座 
1　密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。 
2　密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。 
3　密封座的板厚，应符合表4规定。 
　　　吊耳或吊块螺母 
1　门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在*工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 
2　吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接