转鼓式机械格栅东营自动格栅除污泥机污泥处理设备

型号 :ZG 
加工定制 :是 
功率 :1.2kw 
处理污水量 :250m3/h 
转鼓式格栅机 细格栅除污泥机 转鼓式格栅除泥机 小型污水处理设备*** ***定制 
转鼓式格栅除污机用途
ZG型转鼓式格栅***适用于城市污水、工业废水、食品加工业，造纸业等污水处理工程。该设备将水 源取水口漂浮物和沉积物打捞清除，并将栅渣挤干脱水后排出。
一、 功能说明：
转鼓格栅机时倾斜安装在水渠中或钢制箱体中。污水从筛筐前端流入，经筛网过滤，污水中的悬浮物被截留并覆盖在筛网上，覆盖在筛网上和滤渣可对污水中细小的固体进一步过滤。由于筛网表面的滤渣越积越厚，滤速减慢，筛筐前的水位升高。当筛筐前后水位差达到设定值时，减速机带动筛筐旋转，滤渣随着筛筐的转动被扔入筛筐中央的接料斗内。在筛筐旋转的同时，安装在筛筐外部的毛刷和喷头对筛筐进行自动清洗。接料斗中的滤渣被螺杆输送÷压榨，经压缩后送入垃圾箱内，经压榨后的滤渣固含量可达40％左右。
二、 规格说明：
转鼓格栅机筛网滤缝从0.5mm到6mm，筛网直径从600mm到3000mm，处理量可达8000m3/h。
三、设备参数和设备结构

四、 设备特点
1、格栅和水流形成35°角，因为折流的形成，即使厚度小于格栅缝隙的许多污物也能被分离出来；
2、格栅装备有冲洗装置，挡耙装置，具有自净功能；
3、圆柱形结构使格栅比传统格栅过水流量增大，水头损失减少，而且格栅前的栈积平面减少；
4、所有与水接触的部件都由不锈钢制作成，并经过酸洗纯化处理，在所有的民用污水和大多数工业用水中，防腐性能强，寿命长；
5、通过格栅一体化打捞，输送，压缩处理，即节省了占地面积，也减少了垃圾的后继处理费用；
6、几乎不需要维修，旋转点上无需加油，驱动装置加油次数极少；
7、结构简单，运行平稳，维修方便，寿命长。
8、过滤能力大，***，废水悬浮物回收率大于80。
9、占地小，费用低，低速运转，自动保护，安装方便。
10、全自动连续工作，不需专人看管，滤出物质浓度可达18以上。 
一．免费保修期限：自工程验收合格交付使用之日起一年。
二．售后技术维护服务：
1．我方***对工程提供自安装调试验收合格后一年的***期。在***期内，我方对工程进行保养，并实施至少两次的整体检查。***期间如在正常情况下，任何机件因设计不当，材质缺陷或制造欠佳等因素而发生了故障，我方在接到通知后，毫不拖延地负责修复至顺利运转。如我方未在规定的期限内修复，业主有权自行处理，其费用应由我方负责赔偿，不会提出异议。
2．在质量保修期内，***按业主的要求免费修理或更换因材料或制造不合格而有缺陷的任何设备的附件。
3．业主有权拒绝使用那些被发现有缺陷的或与合同不符的设备或零件，如有这些设备或零件，我方将负责修好或更换。不增加业主的任何费用。
4．我方提供全部安装、调试过程中的***工具、润滑剂（附带牌号）、易损件等，并自备***仪器、仪表。
5．免费保修期内维修人员接到维修通知后到场时间：江浙沪内24小时内赶到现场，江浙沪以外72小时到现场，特殊情况下6小时内赶到现场对故障进行处理。
6．在交工验收通过后的***个季度内，抽调有经验的技术人员和工人协助运行管理。随时为业主培训设备操作人员，并以书面形式向业主提交设备的操作程序及注意事项。
7．在设备修理或器件更换后，我公司售后服务人员将损坏原因，整改措施，完成修理情况等，如实填写工程安装设备维修保养卡，以书面形式提交业主。
8．在工程保修期内每隔半年，我公司将指派专员定期对本工程进行工程质量回访，并认真听取业主意见，做好工程回访记录。
三．保期满后承诺：
1．如业主要求，我方将按照参考届时的市场价格，优惠向买方提供必须的材料，我方提供***长期有偿服务。
2．若有零部件出现故障，经***部门签定属于寿命异常问题（明显短于该零部件正常寿命）时，则由我方负责免费更换及维修。
3．如业主要求，我方可与业主签订维修保养合同。
四。技术培训计划主要内容：
1．培训期间，我方指派有经验的工程和技术熟练、称职的技术人员1-2名对业主派出的使用人员、操作人员和维护人员进行技术指导，并解释本工程范围内的一切技术问题。
2．设备安装前，我方派工程师和技术人员到工地现场，对有关安装技术人员和使用维护人员进行培训，***为安装过程中的一些注意点、主要安装步骤、安装前的准备工作采用集中讲课的方式。
3．在安装过程中，我方工程师和指导安装技术人员在现场随时指导安装，对有关问题及时解决，现场对有关人员进行培训。
4．设备安装结束后，在调试前，对有关设备维护使用人员进行培训，发给教材，调试时，对业主方设备维护使用人员进行现场培训，使之能尽快熟悉并使用设备。
5．设备安装调试结束后，我方和用户双方进行技术交流，对设备的使用维护过程中出现的问题，及有可能出现的问题进行交流，做到防患于未然，确保设备在正确的使用条件下正常长期稳定运行。