本公司的液压钢坝致力于如大禹一般帮您把水从危险“猛兽”控制成造福万物的生命之泉。但本公司的液压钢坝不仅仅如此哦，本公司的液压钢坝不仅具有阻水功能，还兼备城市蓄水，旅游景观，农业灌溉。正所谓一坝多用~

您还在等什么呢？快点采购本产品还您一个绿水青山
详解液压坝的六大***

液压坝，顾名思义就是用液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部，实现升坝拦水，降坝行洪的目的，并采用滑动支撑杆支撑活动坝面的背面，构成稳定的支撑墩坝。那么，液压坝有哪些***呢？

1、坝形美

坝体采用弧形设计，坝面可喷色彩文字、图案，人工操作可产生“舞蹈瀑布”。
2、泄洪强

活动坝坝面放倒后只高出基础20厘米，达到无坝一样的抗洪效果。
3、自动化

可电子感应开关控制，也可电脑远程控制，达到无人管理自动升降。
4、密封好

密封止水有重要效果，好部件***，维护管理费用低。
5、寿命长

活动坝坝面采用全钢板或钢筋混凝土结构，液压系统经过特殊定制，确保行洪安全。
6、***低

活动坝***，总体***比橡胶坝、翻板坝、钢坝闸等同等规格的拦水坝要低。

近年来，随着城市功能不断发展完善，人民生活水平不断提高，城市河道整治对河道景观的要求越来越高。城市河道主要设计原则是在***城市水系防洪、供水标准原则下，并能更好的与城市河道景观相结合。即在满足河道基本水利功能液压钢坝闸门又称为液压坝是一种采用液压系统控制原理和自卸汽车力学原理，结合支墩坝水工结构型式的***活动坝，具备挡水和泄水双重功能。可以自动泄洪，在出现山洪暴发等***状况下能够及时泄洪，对下游不造成过大冲击。

双向挡水、启闭灵活、可任意角度(0-90度范围内)启动停止闸门来调节闸门 工程隐蔽，无碍防汛和通航，改善河道景观，可大跨度运行，枯水期可将闸门竖立进行检修。响应速度快，压力可调，可远程控制监控。具备手动操作功能，因停电、电器故障等特殊情况下仍能塌坝行洪。在不增加其它投入的条件下，具备排沙，排除漂浮物的能力。

钢坝闸门的运行和操作需要知道：

1、启闭机所有受力构件1.5倍的额定载荷进行强度和稳定性校核。

　　2、启闭机动力系统设计时已考虑启闭机操作闸门运行时的水力学特点及开始运行闸门和结束运行闸门时荷载变化的特性。

3、集成式启闭机具有全开、全闭或任意位置启闭机自锁功能。

4、对于闸门在开、关过程中由于可能反向荷载造成的失速，系统具有自动平衡的功能。

5、集成式启闭机电控方式。

6、电气控制系统具有对启闭机运行状态进行实进的全程监测并显示功能。

7、电气控制系统有自诊断和容错功能。

底横轴旋转钢坝结构组成

在孔口净宽范围内由左、右相对独立的两扇带底轴的门叶组成，相对孔口**线呈对称布置，

孔口**线处的连接结构采用对各向变位有一定适应能力的Q形橡皮。每扇门叶沿宽度方向由多块的门叶结构用螺栓拼接而成，相邻的门叶结构之间设有纵向止水。门叶与底轴间采用螺栓连接。翻板闸门的上游设一道底水封，采用***高分子合成硬质材料，为延长使用寿命，补偿磨损量，压板上设有预压板弹簧。侧水封为插拔式具自动补偿功能的双向止水装置，不仅具有止水功能，在出现温变情况下，还具有自动调节功能。翻板闸门允许门顶溢流，

门顶设有破水器，以避免局部开启运行时因门顶溢流及启闭操作时造成门后负压。底轴作为门叶纵向悬臂梁的固端和闸门启闭驱动轴是本水闸*重要的构件之一。为**限度地避免土建结构变形和变位对底轴运行的影响，使底轴受力状态明确，设计将底轴主体在孔口**线处一分为二，再采用波纹管加滑动止水衬套的柔性连接形式将左右两段底轴连接起来。

底横轴旋转钢坝闸门各部件加工验收标准：

1. 闸门及埋件的制造按照技术条件及合同文件要求进行。

2. 技术条件及合同文件没有具体要求的， 按照《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）的有关规定执行。

3. 防腐处理除按照技术条件、合同文件和DL/T5018外，还遵照《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）规定执行。

4. 直接用于本工程各项结构的钢板或型钢 预**行整平和矫正，不平度或变形超过允许范围的钢板或型钢，**不会用于制造本工程各构件。

5. 门叶和底轴根据运输单元分节制造，以便工地安装。经检查合格的门叶和底轴在工厂整体预组装检查。组装检查合格后，在控制的对接部位上写上明显的标记、编号，焊上定位板或配钻定位螺栓孔。

6. 轴与法兰盘连接的端面 均进行精加工。

7. 耳孔的加工制作符合DL/T5018第7.4.11条的要求。

8. 底轴钢坝门两侧预埋件止水面座板采用大理石贴面。

9. 门叶面板 定尺供应减少拼接，所有工地坡口焊的部位均加工坡口，门叶止水面进行机加工，棱角部位均倒圆处理。门叶面板及底轴根据强度要求采用螺栓联接方式。

10. 闸门和埋件各构件的加工、拼装和焊接严格按照预先编制并经监理单位批准的工艺流程进行。按工艺图和样板下料，并应根据拼装焊接的实际变形情况及时修改工艺，以确保焊缝质量，使尺寸偏差**，满足规范要求。制作过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊接质量，对焊接变形超差部分全部进行校正，直至达到规定的标准为止。

11. 所有设备的质量检验及验收工作，均在表面防腐工作之前进行。中间检查由我公司的质检部门负责，监理单位随时监督或进行复检。

12. 闸门及埋件在制造前或制造过程中，如需要变更，事先取得发包人的书面同意， 不得自行变更设计，对变更的内容应作详细记录，并做为绘制竣工图纸的依据。

13. 分节制造的闸门门叶及底轴，在 进行整体预组装。组装时，相邻部件组合处的错位，经过加工的不大于0.5mm，未经加工的不应大于2mm。且错位应平缓过渡，经检验合格后，在组合处打上明显的标记、编号。出厂前所有部件均按制造图上的部件号明显**写在部件上。