双向铸铁闸门*安装：安装前可根据不同的闸门尺寸设计不同的预埋槽，规格一般为200mm*200mm、300mm*300mm、400mm*400mm、500mm*500mm、600mm*600mm、800mm*800mm、1000mm*1000mm、1500mm*1500mm、2000mm*2000mm、3000mm*3000mm等。安装时闸门和闸框一起起吊安装，预埋槽内安置预埋铁以便于闸门的固定，当上述事宜均完成后，二次浇注预埋槽将预埋件预埋上。

上述厂品为我厂生产的系列闸门产品，选料***，匠心加工，使用寿命长，可根据客户不同需求定制相关产品。我厂产品***，让你无***。订购数量越多，***越大。

闸门试验

闸门安装好后，应在无水情况下做全程启闭试验。试验前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵活可靠，充水闸在行程范围内的升降是否自如，在*位置时止水是否严密，同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时，工作闸门应做动水试验。

闸门启闭机过程中应检查转动部位运行情况，闸门升降有无卡阻，，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。

闸门全部处于，应用工作部位后应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩过程。不应有透亮或有间隙。如闸门为上游止水，则应在支承置和轨道

接触后检查。

闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/s。⑤平面闸门的启闭试验，在将闸门吊入门槽之前，闸门上滑动支承面，应使用钙基黄油涂抹，水封橡胶与不锈钢水封座的接触面，在闸门下降和提升过程中应采用水冲淋润滑。

平面闸门放进门槽后，应检查橡胶水封面与水封座板面接触，不得有露光，否则应返工，确保闸门止水严密性

铸铁镶铜闸门使用保养方法及注意事项
1、要注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。
2、在闸门起闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。
3、在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。

上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。
2、在闸门起闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。
3、在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。

闸门所有铸件都进行高温回火处理，关键部位采用树脂砂造型；闸板、闸框在厚度上留出2mm的腐裕度。闸门涂环氧沥青漆厚200微米。导轨按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，在闸门开启到*位置时，其导轨的顶端高于闸板的水平中心线。密封座分别置于闸框和闸板上，用密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭闸板过程中，不能变形和松动，螺钉头部落密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2um。密封座工作表面没有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
在闸板上端设有吊耳，与闸板连接，吊耳的受力点靠近闸板中心线，在*水头启闭时，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
闸杆的传动螺纹为梯形螺纹，闸杆按*工作开闭力设计，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
闸门在*工作水头时，正向密封泄漏量小于1.25L/min.m ，反向密封泄漏量小于2.5L/min.m。
闸框密封座与闸板密封座间隙小于0.1mm。
闸板与闸框导向槽的间隙小于 1.6mm。
丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm，丝杆总长度超过5000mm（柔度值125）时，需作分段加工，每3m增设一个轴导架。
在手动操作条件下，启闭机手柄设计*手动操作力为15Kg。